南都讯 深海机器人关节轴承、广工攻克高端工程卫星天线绝缘隔板、团队特种核电设备密封件……这些关键部件需在高温、塑料实现高辐射及重载荷环境下长期稳定运行，量产其可靠性核心取决于一种名为聚酰胺酰亚胺（PAI）的订单特种工程塑料。

长期以来，超万高性能PAI材料高度依赖进口，广工攻克高端工程存在价格高昂、团队特种交期漫长等痛点，塑料实现导致下游企业常陷于“等米下锅”的量产被动局面。广东工业大学高性能聚合物材料师生团队历经五年攻坚，订单打通从分子设计到百吨级产线的超万全链条，成功实现该材料的广工攻克高端工程稳定量产。目前，团队特种产品已通过多家行业头部企业严格测试，塑料实现累计获得订单超4300万元。

本科生领衔攻坚，五年磨一剑打破进口垄断

化学工程与工艺专业本科生郑文涛是此次攻关的核心学生成员。2021年，刚入学的郑文涛依托学校“千苗计划”，加入先进制造学院杨克俭教师领衔的高性能特种尼龙团队，深入PAI前沿研发领域。当时，国产PAI在抗辐射、电绝缘、高温承载三大关键指标上与进口产品存在显著差距。

为破解技术难题，团队师生走访中车株洲等20余家龙头企业，深入车间一线，实地调研轴承、绝缘件在真实工况下的失效模式——是辐射后脆裂？高温下蠕变？还是绝缘值骤降？带着这些“真问题”，团队精准设定改进靶点，反复优化分子链结构与合成工艺。历经200多次配方迭代及上百次深夜数据比对，团队于2023年成功研发出新型PAI材料，核心性能全面追平进口标杆，彻底打破高性能PAI长期依赖海外采购的行业困局。

校企协同转化，核心产品通过龙头企验证

依托广东工业大学雄厚的工科科研底蕴，以及化学与精细化工广东省实验室揭阳分中心（“榕江实验室”）的强力赋能，郑文涛牵头创办了秋蒂（广州）科技有限公司（以下简称“秋蒂科技”）。

基于实验室前期成熟研发成果，团队完成了51轮材料性能及批次稳定性专项测试，加速自研成果面向下游客户的落地验证。公司成立仅半年，新型PAI材料即获行业龙头企业认可。测试报告显示，该产品性能全面达标，具备替代现有进口方案的能力。其中，核心产品FC200型PAI颗粒料表现尤为突出，其抗辐射剂量、体积电阻率、高温承载能力等关键参数，均精准契合极端工况要求。

攻克量产难题，百吨级产线实现稳定交付

实验室配方成功仅是起点，从样品到批量稳定生产才是最大挑战。在广东工业大学与揭阳万洋科技众创城共建的产学研基地，团队开启了为期近两年的“放大”征程：

• 起步阶段：手工调配克级样品，进行精细化工实验操作；
• 中试阶段：百公斤级中试，反复调试温度、压力及反应时间；
• 量产阶段：百吨级产线联动试车。

每一道工序都在寻求“平衡”，既要确保性能卓越，又要控制工艺稳定，保证批次间品质一致性。历经近140轮工艺参数优化和产线联动调试，一体化全流程PAI产线终于实现稳定运转，年产能达百吨级，足以满足下游领域的大批量需求。随着产能释放，企业合作订单接踵而至，累计在手订单超过4300万元。

创新育人模式，打造产学研深度融合典范

该项目不仅实现了技术突破，更“炼”就了一批懂现场、能扛事的青年人才。依托学校国家级创新创业教育实践基地“工大创谷”，在高性能聚合物材料团队导师的精准指导下，团队连续两年吸纳十余名本科生参与高性能PAI材料研发、试验优化及产业化落地的全链条工作。

通过将课本理论知识“焊”进真实的生产节拍，团队搭建起科研与实践深度融合的长效育人模式，为新材料产业输送了具备实战能力的复合型人才。

采写：南都N视频记者 孙小鹏 通讯员 罗富嵛 徐丹宁 李成瑶